CCL覆铜板油热式真空层压机

发布时间:

2024-05-24 16:12

随着5G移动通信技术的快速发展及应用,对5G材料的性能要求更加严格。PCB板是5G通信技术的关键配件,其关键材料即高频基材的性能决定了PCB板的机械强度、介电性能、耐热性、尺寸稳定性和耐燃烧性等性能,在PCB最重要的基材为覆铜箔层压板(覆铜板),直接影响PCB导电、绝缘、支撑等功能,是PCB制造的重要基材。

 

覆铜板的压合主要在真空层压机内经过高温、保温、冷却三道工序层压而成,它主要由聚四氟乙烯树脂(PTFE)和其他填充材料组成,而PTFE的材料需要达到390℃的超高温才能满足成型要求,真空层压机内的超高温控制(390℃)和快速冷却,并保持高频率的温度切换,对温度控制的要求较高。为了提高真空层压机的产能效益,具有超高温390℃控制和冷却高频切换功能,并且质量可靠的控温设备进行温度控制的超高温油温机应运而生,今天我们就来看一下它的工作步骤。

 

系统补油:高温油温机管道安装连接完毕后,可通过手动补液口进行手动补液,或者通过注油泵,将热媒介(高温导热油)从储油槽或者油桶内泵入高位膨胀槽,通过磁翻板液位计检测膨胀槽内的液位,当补液到指定液位后,注油泵停止补液,然后启动系统循环泵,膨胀槽内的热媒介进入系统管道内循环,膨胀槽液位下降,当下降到低报警液位后,注油泵启动补液,如此循环,直至液位不再下降,稳定在某一指定液位,给膨胀槽预留一定的膨胀空间。

 

煮油排气:由于新的热媒介(高温导热油)内含有较多的水分以及少量的低沸点化合物,在第一次升温使用时应进行煮油排气动作。系统循环泵打开后,热媒介开始进入系统管道进行强制循环,打开系统管路的手动排气阀及膨胀槽的排气电磁阀,在温控器将控制温度设置到80℃,输出加热信号(420mA)给到调功器(SCR),SCR控制电加热器进行加热动作,系统开始第一次升温动作,当温度稳定后,观察压力表的稳定性,当压力稳定后,设定温度增加10℃,继续升温观察压力变化,当压力稳定后以10℃为一个台阶进行升温排气(若压力波动过大,可降低升温速率),持续到250℃左右,关闭手动排气阀。

 

加热升温:高温油温机排气完毕后,出口热媒介温度在250℃(根据使用的导热油特性决定),此时打开膨胀槽上的充、排气电磁阀,关闭手动补液阀和注油口的阀门。此时开始往膨胀槽内充入氮气(惰性气体),将膨胀槽内部上方的空气挤出,充气一定时间后,关闭排气电磁阀,此时开始加压,当检测到氮气压力达到1 .0MPa时,关闭充气电磁阀。系统持续升温,升温过程中,由于热媒介受热膨胀,膨胀槽液位持续上升,此时膨胀槽为密闭空间,收到挤压后,氮封压力增加,当检测到氮封压力达到1 .2MPa时,打开排气电磁阀进行泄压动作,使膨胀槽压力稳定在1 .2MPa左右(该压力保证热媒介在390℃时不汽化)。当出口温度达到390℃后,热媒介(高温导热油)基本停止膨胀,管道系统压力稳定在1 .7MPa左右,此时,升温过程结束,温度持续稳定在390℃。

 

保温过程:真空层压机平板放入覆铜板产品,合模后进行升温并保温,使产品保持良好的可塑性并定型;保温时间由压机产品决定,保温结束后由压机中控台给出一个信号到高温油温机控制系统,此时保温结束,油温机自动进入冷却工艺环节。

 

冷却降温:压机保温结束后,需要进行冷却降温,使产品快速冷却固化成型。一般的产品需要的冷却温度为60℃80℃(根据产品决定)。油温机输出冷却信号(420mA)给到气动三通阀的定位器,定位器调节三通阀的行程来控制开度,从而控制热媒介进入热交换器壳程的流量,来控制冷却速率。热交换器的管程为冷却水,流量控制在10~20m/h,温度常温即可,冷却水的流量和温度亦是冷却速率的影响因素,但不是该类型产品的主要影响因素,故冷却水的流量和温度不作严格要求。

 

适用于PCB基材覆铜板真空层压机的超高温油温机,温度可在30℃~400℃范围内任意调节并稳定,温度控制范围广,电加热器表面负荷不大于2 .5W/cm2,单位面积的热负荷极小,使用寿命长,冷却换热面积大,冷却速率可任意调节,系统设计压力可达2 .1MPa,换热器和膨胀槽均按压力容器要求设计,压力、温度等安全保护全面,使用安全有保障,系统为全密闭系统,采用惰性气体密封,可完全隔绝空气,防止空气对高温热媒介的氧化而造成的积碳,延长热媒介的使用寿命,系统可高频率的进行加热和冷却的切换使用,大大提高用户的生产效益。

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