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LAUFFER多层线路板层压机

发布时间：

2022-12-01 10:23

现有的多层线路板生产过程是通过压合的方式来实现增层的。具体的，首先制作内层板，然后逐层通过压合进行结构式增层。为了使材料完全固化，以增加线路板层间的稳定性，每一次压合通常温度需要达到175℃并要维持70分钟以上，才可以达到应用基层的标准压合环境，再加上升温及降温过程的等待时间，单次压合时间一般长达4个小时以上;而层数越多，压合的次数就越多，线路板的生产周期也会越长，生产的成本也较高、生产的效率较低，这无疑为市场交付带来了较大的挑战。

压合目的是利用prepreg(半固化片)将导电图形在高温高压下粘合起来。德国LAUFFER高温真空层压机由计算机程序控制，按照不同的材料、不同的工艺参数，用高精密液压系统驱动高精度金属板，在向工件施加压力的同时，传递热量，实现对工件材料控制加热温度、施加压力，和处理时间等工艺参数的热压合，将分离的铜箔、覆铜箔板、半固化片等热压在一起，形成含有超过两个以上导电层、一个以上绝缘层的多层电路板。核心技术在于，均匀分布在整个工件表面上高温度、高压力，以及温度、压力控制精度，保温、隔热效果。LAUFFER可以满足客户对各种不同层压系统的需求，提供由单机到最先进（含各周边设施）的自动化层压系统。

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