真空层压机压合铜箔起皱的原因

发布时间:

2022-11-03 11:47

今天给大家介绍一下真空层压机在压合多层电路板时铜箔起皱的原因,总结以下几点:

1.真空层压机压合铜箔起皱的主要原因是板件热压时局部“欠压”:理论上,板件受到的压强力排板面积=液压油压强力活塞面积=输入压强力输入面积。即:板面单位面积受到的压强力=输入的压强力(排板面积/输入面积)。一般板件平均单位面积上受压23kgf就不会起皱,但压力分布极端的特殊类型平均单位面积受压甚至需要30kgf才能避免起皱。这是因为板件图形分布不均匀、压机均匀性、钢板均匀性、压力传递散失等等因素影响,板面上不可能各处压强力分布均匀。当局部压强力过小,不足以使树脂塑型,板件就会产生白斑空洞或者铜皮起皱。

2.真空层压机压合高层次板,内层空白区叠加厚度比较:内层无铜区叠加的厚度等于各层铜损厚度的总和,有些高层次板总的铜损厚度叠加起来往往很大,有时甚至高达0.5mm,也就是说无铜区要比有铜区低0.5mm。层压时这些无铜空白区分配到的压力要远远小于有铜区,很容易出现起皱和层压白斑。

3.真空层压机压合时开口相互影响导致的“失压”:一炉板有多个开口组成,其中一个开口由上盖板、下底板、牛皮纸和中间的钢板、层压板件组成,开口与开口间隔热盘。一般来说,排板要求同一开口内的板件对准不能超过10mm,否则会出现滑板失压,而不同开口因为有牛皮纸、盖底板和热盘阻隔,不考虑每个开口内板件的相对位置,只考虑各个开口的面积。事实上,开口之间的相互影响确实很小,在实际生产中,板件很少会因为不同开口间的对准度不够出现起皱。但一些特殊情况,比如:同炉的其他不同开口板件对准度很好,对准度不好的开口容易起皱类型,则该开口容易因为压力散失出现失压起皱。

4.真空层压机的操作员违规操作:操作员排板时铜箔没有抚平,或选用了严重皱褶的铜箔,或钢板表面有水,或牛皮纸过多导致料温升温过慢等等违规操作都会导致起皱。

来源:CSDN

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