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真空层压机活塞的保护
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真空层压机活塞的保护

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发布时间:
2021/09/02 16:22
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真空层压机橡胶密封圈的磨损或安装不正确,是造成油缸漏油的直接原因;活塞表面损伤或位置不正确,是其间接原因。真空层压机活塞表面良好的情况下,正确安装的橡胶密封圈,使用寿命可达6个月以上。造成真空层压机活塞表面损伤的主要原因,是油中含有沙土等杂质。真空层压机活塞表面一旦受到刮伤,在渗漏的高压油液的强烈磨削下,伤痕将迅速扩大和加深。在加压过程中,湿板中挤出的酸性废水,对活塞表面有腐蚀作用。温度越高,腐蚀作用越大,特别是当活塞表面硬质保护层存在伤痕的情况下,尤其严重。另外,挤出的废水中的细小木纤维,也很容易挤入密封圈与活塞之间,影响密封效果。

真空层压机液压用油要保持清洁,油池应加盖密封。油泵吸油管的滤网要保持完整,如有破损要及时更换。检修时应清除有池中的沉淀物,油液经过澄清或过滤在使用(乳浊液应全部更换)。这对保护油泵和精密阀门也非常重要。在活塞周围的喷水管是冲洗活塞,免受酸性废水腐蚀和保持清洁,在气温较高地区,也起到降低活塞温度的作用。活塞发生偏磨,也是造成表面擦伤和密封圈磨损或挤坏的原因之一,它是由于湿板坯经常左右厚度不一致,压机加压时产生偏载所造成的。活塞与缸套的配合精度为D(dc4),间隙过大也会引起偏磨。

真空层压机经常发生漏油的油缸,在检查时应吊出活塞检查表面情况,特别是最高压力时密封位置的部分,损伤严重时应该更换。如有偏磨现象,需要检查活塞与缸套的配合精度,并在生产工艺上采取措施防止偏磨。