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PCB工厂目前要全力降成本
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PCB工厂目前要全力降成本

作者:
来源:
PCB信息网
发布时间:
2020/03/06 17:19
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【PCB信息网】讯  国内疫情控制眼看胜利在望,但是许多工厂的现金流已经捉襟见肘。
 
要活下去,降低成本势在必行。而在当下的疫情环境成为一种经营条件下,甚至要去挑战极限式地降低成本。
 
这意味着要把很多不必要的浪费砍掉。
 
企业在顺境的时候,总有很多浪费成本的地方。如PCB工厂在生产中常常存在7大浪费:等待的浪费;搬运的浪费;不良品的浪费;动作的浪费;加工的浪费;库存的浪费;制造过多(早)的浪费。
 
等待浪费:设备闲置、设备空转、计划外停机、生产缺料等现象。造成等待的原因一般有:接单不力或订单不足,生产线不平衡,计划安排不当,停工待料,品质异常问题等。如生产线上不同料号之间的切换,如果准备不充分,容易造成等待的浪费;上工序出现问题,有时导致下工序停机、人员无事可做。
 
搬运的浪费:是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运浪费的主要现象是:生产物料从仓库到车间的人工搬运,上下工序半成品的搬运,加工过程的搬运等动作的浪费等。厂房布局、生产过多或过早、库存中转、计划变更等都是造成搬运浪费的主要原因。
 
不良品的浪费:对产品的修补、返工、报废均视作不良品的浪费。在产品生产程中,任何的不合格品产生,会造成材料、设备、人工等的浪费,任何修补、返工、报废都是额外的成本支出。若不良品得不到有效的控制,会造成客户投诉或退货,或错过交货期,严重问题将失去客户信心。不良品的浪费的主要原因是人员忙于救火,而非有效预防。在生产的源头就杜绝不合格原材料、半成品流入下一道生产工序。
 
动作浪费:频繁的拿取,过度的弯腰,较长的步行距离,频繁的来回走动,寻找工具或寻找材料,对位精度重复校正,产品重复检验,以及其它重复动作和不必要的动作,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。若工艺流程、操作规范、辅助工具、设备布局等设计合理,有很多动作都可被省掉。
 
加工的浪费也叫过分加工的浪费。加工的浪费具有两方面的含义,第一方面是多余的加工和过分精确的加工。第二方面是多余的作业时间和辅助设备。如成型生产工序QC已对外型尺寸做了一次测量,品质部PQC再次重复测量,属于加工浪费。为达到同一作业目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并,此类多余的加工程序就是加工的浪费。较长的制造周期,生产效力降低,频繁的分类、测试、检验,额外的加工等是造成加工浪费的主要原因。
 
库存的浪费:精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费,过量生产最终体现在库存过剩上。原材料、设备配件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的,并增加了营运成本。库存物品不仅占用空间,也增加人工管理成本。产生库存浪费的原因具有多方面,如产品的复杂性,工序低效能,生产计划不均衡,市场预测和管理不力,激励制度不合理等多方面因素都会造成过量生产或库存过多浪费。
 
制造过多(早)的浪费是指超过必要数量的生产和提前生产。由于过量生产,将导致提早消耗原材料,浪费人力与设施,占用空间,增加物料和产品搬运,增加管理费用等问题。原因包括,追求生产车间的局部效率,忽略工厂的整体效率,盲目超量生产或多放一些余量,工序换料号时间长,生产计划不均衡,设备及能力设计过大,不按计划生产等原因。
 
如果没有这场疫情,可能不少企业对于这些浪费睁一只眼闭一只眼。但是当工厂因为现金吃紧而濒临绝境,改变迫在眉睫。
 
而对于此7大浪费,业内知名企业景旺电子开创了一些方法,开辟了PCB生产成本管理的先河,大家不妨借鉴和参考:
 
现场观察法:以生产工序为单位,对每个流程段和每台设备现场观察4 h ~ 8 h,记录人员工作时间、设备使用情况、设备停机情况、换料号时间、品质异常等,可以运用现场录像等方法,根据观察和记录的结果,列出七大浪费清单,统计出设备稼动率(或设备综合效率)和人员的工作情况,找出浪费问题,然后梳理浪费问题清单,组织项目小组成员商讨、制定改善对策并实施。
 
快速换型:记录当前每个工艺流程时间→区分内部、外部工作→将内部工作变为外部工作→减少内部工作→减少外部工作→标准化。
 
看板管理:看板的作用是生产和搬运的指示,显示生产料号、生产数量等信息。及时安排计划,及时生产,减少在制品库存量,也可以及时暴露问题,如设备停机故障,品质异常等问题,以达到改善目的。
 
标准化:操作标准文件化,根据文件持续培训,成果测量跟进。
 
还有一些细节上的成本管控能力,比如对于生产过程中所需的化学药水,通常PCB厂商会将某一段工序外包给药水供应商,和供应商事先谈妥总价,具体消耗多少药水由供应商自负。但是景旺会通过自身生产工艺的优化,来帮助化学药水供应商节省药水的用量,然后供应商会提供折扣进行回馈。
 
每个PCB工厂的生产、管理各有差异,但是相信以上做法能给大家提供一些思路和启发。
 
值得注意的是,极限式降低成本除了严控生产浪费提升效率,另外一方面也可以在业务上去做调整,砍掉亏损业务,在好的业务上加大发展力度。这能够让工厂成本的效率更高,更好地创造价值。
 
新冠肺炎疫情的到来,对所有行业的冲击都是一样的。那么在各个产业都遭遇冲击的时候,哪些人会活下来?是那些做好了准备的人。
 
就像那句话所说,我们不要浪费了一场危机。要看到岩石崩裂时发出的光,迎光而上,通过一些微小的、持续的变化,发现自己的企业从产品到运营到制度上的种种不足。
 
来源:PCB信息网