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苹果PCB供应大厂耀华电子公开完整智能制造生产线
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苹果PCB供应大厂耀华电子公开完整智能制造生产线

作者:
来源:
DIGITIMES
发布时间:
2018/11/22 15:55
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由于电子产品越趋强调功能性与轻薄短小等诉求,加上产品升级速度加快,种种市场变化都让未来电路板的生产难上加难,制程复杂程度也远胜从前。耀华电子副总经理李丽君便指出,像新一代的苹果耳机AirPods其制程逾200道工序,相较早期的PCB多了十倍以上。这让PCB产业必须尽快因应市场变化调整生产策略。
 
过往要花四个小时只为了记录量表数据这件事
 
采集设备层的数据通常被视为智能制造的第一步,但这第一步看似简单,却让制造业者走了很多年都无法真正跨出旧习。PCB产业在智能制造的进展上由于旧设备不具备联网、自动搜集或汇整生产数据的功能,因此一直以来主要还是借由人工抄写来获取相关数据。
 
对于耀华来说,智慧动态排程为何如此重要?事实上,这和企业成本支出息息相关。李丽君指出,以电镀生产线为例,产线上的设备资产费用高昂,每每造价上亿元,但电镀线却是湿式工艺当中的生产瓶颈,对于业者来说,当然希望投资报酬率符合期待,而提升设备设备效率最能有效反应在成本节流上。
以提升产能利用率为目标,耀华此次在示范产线上总共搜集了304个数据节点,这些数据包括来自于生产线上取代传统量表的传感器、机器设备的控制器或IPC以及点检纪录等。从生产线的设备层捞出304个数据后,下一步则进行大数据分析,剖析这304个数据中究竟哪些是最能直接影响生产品质的显著因子,并依此建立生产线良率预测模组。
 
未来利用设备层的即时参数比对良率预测模组后,耀华就可以得知目前哪条生产线或设备具有较佳的生产良率,并将预测结果透过MES串连ERP与PLM系统完成智慧化自动排程,来配置不同的设备生产组合。因此当生产线面临每日生产排程或紧急插单排程的需求时,系统便会透过良率预测结果建议适当的配置路线,如此一来不但可达到弹性生产,也有效取代过去透过人工排程降低效率,而让产能的利用率尽可能地高。
 
而另一面,生产线上的大数据除了可利用于产线良率预测模组优化排程外,这些生产数据还可被有效利用转化为完整的产品履历追溯平台。由于每一个生产环节将来都会被记录下来,因此未来当客户对产品有疑虑时,就可以透过异质数据整合平台追溯在过去某一时间点之下,该产品是在哪一条生产线上制作或曾经出过什么问题等等。
 
智慧数据中心让生产数据透明化
 
数据中心是现今制造业者强调数据可视化的一种呈现。基本上只要与成本支出相关的数据,往往都是企业高层最想掌握的数据类型。
耀华电子生产处资深专案经理张嘉纯举例,包括能够有效提升成本节流的能源管理、出货表现与达成率、与产能扩充或产线利用率息息相关的设备/产线实时设备效率、关乎良率的生产线品质监控等,都是这次在数据中心内主要呈现的内容,当然未来还可以再依据需求由IT部门开发扩充其他应用。
 
除了基本生产线动态监控画面外,耀华数据中心也能掌控工厂能源管理,包括即时用电、碳排放量与省电度数等数据。