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中小型PCB企业常见的管理问题
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中小型PCB企业常见的管理问题

作者:
来源:
PCBERP
发布时间:
2015/07/07 00:00
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 PCB行业的人都知道中小型PCB企业几乎都面临一个共同的难题--管理,而管理恰恰是决定一个企业能走多远的致命因数,所以要想做好一个PCB企业首先得建立一个良好的管理体系。那么PCB企业在管理中主要存在哪些问题呢?笔者归纳主要为如下几点:

1.分工不明确,责任不明确,不能各司其责。

大多数PCB小厂都会面临这样的情况:因厂规模小,所以平均每个岗位的工作量相对会较少,如果一人一个岗位,会导致人力资源浪费,为节约成本,便安排一人顶多个岗位,所以串岗的事情时有发生,甚至连管理人员都忘了自己的本质工作--统筹和代领团队,而把主要精力放在帮员工顶替岗位工作或解决一些本该员工处理的小事情上。这样出现的后果是员工责任心较差,没有用心去完成自己的本职工作,因疏忽和不认真而出现的问题也无法追踪到是哪个人,不能寻求根本原因和解决方案。而管理人员则每天忙忙碌碌的去解决如此多的小问题,根本没有精力去梳理整个团队的工作思路,导致整个团队陷入越忙越乱的恶性循环中。

2.缺少执行力,上级安排,无法落实。

虽然管理人员每天有多次会议传达自己的要求和指令,甚至一个命令重复传达多次,可最终就是无法落实。比如品质部管理人员制定了一个考核生产部品质意识的规章制度,传达到各品质部人员,并要求去按制度执行的时候总是无法落实,问其原因尽是执行过程中阻力太大,生产部不配合,或者说如果每条都认真执行,生产部根本无法开工了,所以最终此规章制度也就无法执行。针对此案例分析,命令无法执行下去的主要原因有:a.制定命令的标准不合理,与实际工作状况不符。本来此制度发出前员工不良的操作陋习太多,短时间内完全改正无法实现,如果动不动就停线,则会影响整个公司的生产进度。在制度执行初期可将员工的违规行为做记录,作为员工绩效考核的凭证,这样就比停线可行多了。b.标准制定不清楚不全面,员工不懂操作方法,导致制度无法执行。员工在执行过程中反馈阻力太大,制度不能落实,问题发生时,生产部人员可找出多种借口推卸责任。究其原因还是制度制定不清楚,管理人员在制定规章制度时就应该考虑到所有可能会出现的借口,再制定规章制度,让生产部人员无借口可挑,品质部在执行过程中也就避免了争执,操作起来就轻松多了。

3.员工操作随意,没有标准去规范。

因员工在操作过程中没有标准的规范去遵循,所以只能凭自己感觉操作,这样就多了很多随意性。比如生产部各工序之间过数时,因没有制定标准要求员工过数时一定要每批都要有流程卡跟随,所以员工过数时就很随意,一批板分多次过数,且不合格的板可悄悄送至下工序也无人发现,为核对板的数量和品质问题制造了混乱。

4.没有制定任务跟踪制度,员工对所指派的任务没有紧迫意思。

有时候,就算某个命令下达是有清晰的操作方法和目标,可员工总是拖拖拉拉,本来很简单的任务总是要拖延很长时间还无法完成,本人认为还是惰性在作怪!没有将任务分阶段,并规定每个阶段的完成时间,并及时与员工核对完成情况。所以员工就没有紧迫感,总是把事情往后脱,导致长时间都没完成。

5.缺少公平公正的绩效考核制度去激励员工。

没有制定绩效考核制度,即使制定了,也是不公平不完善,形同虚设。对员工来说做多做少一个样,甚至做与不做一个样,那员工能选择不做的,可能尽量不做,能选择少做的,肯定尽量少做。

既然找到了PCB企业中管理问题所在,那么就得根据问题对症下药,从如下几方面进行改善。

1.分工明确,责任明确。

一人顶多个岗位确实是可以节省人力资源,这种措施本身也是可行的,关键是要明确责任。比如规定顶岗的员工要在本人所完成事项后确认签名便于追踪;每个岗位固定可顶替的员工为2人,减少因人多导致的操作差异和争执,影响工作质量。

2.管理人员下达的命令要清晰可行。

管理人员在下达命令前做足充分的调查确保命令的可行性,并确保执行人员知道如何去执行命令,避免因执行过程中的阻力影响员工的工作热情和积极性。

3.制定规范的流程标准和操作标准。

按TS16949的质量管理体系,并结合公司的实际运行状况,制定合理的流程运作体系和操作标准,让员工的每个动作都有标准可依。

4.下达任务时,要制定任务跟踪机制。

将要下达的任务分解为几个阶段,并规定每个阶段任务的完成时间,定期与员工核对任务完成情况,以督促员工及时完成任务。

5.制定公平公正的绩效考核制度。

制定绩效考核制度的目的是根据员工的工作成绩,给员工一个公平的待遇,让好的员工更有积极性做的更好,差的员工努力向好的员工看齐。可如果制定的制度最后还是无法将工作成绩好的员工与差的员工区别,那这个制度也就是无效的,所以我们的制度一定要体现好与坏的差异性,这样才能激励每一个员工。